●特性及适用范围：

为珠光体型球墨铸铁，具有较高强度、耐磨性，低韧性（低塑性）。适于对强度要求较高的零件， 如柴油机和汽油机的曲轴、凸轮轴、部分磨床、铣床、车床的主轴、球磨机齿轴、小型水轮机主轴等。

●化学成份：

碳 C ：3.08～3.30

硅 Si：2.49～3.13

锰 Mn：0.55～0.61

硫 S ：0.017～0.022

磷 P ：0.045～0.052

●力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥700

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥420

伸长率 δ (%)：≥2

硬度 ：225～305HB

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 800℃，正火

金相组织：石墨+珠光体+少量铁素体

灰铸铁的热处理：

1.消除内应力退火

2.改善切削加工性退火

3.表面淬火灰铸铁的密度灰铸铁分≥HT250与≤HT220，其密度分别为7.35g/cm3与7.2g/cm3。灰铸铁的熔点是1100~1300摄氏，

4.度密度约为6.8-7.3g/cm3，

●表面淬火

为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中)频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。

●化学热处理对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。

灰铸铁：

GB国标：HT100，HT150，HT200，HT250，HT300，HT350

JIS日本FC100，FC150，FC200，FC250，FC300，FC350

KS韩国GC100，GC150，GC200，GC250，GC300，GC350

AWS美国NO.20，NO.25，NO.30，NO.35，NO.40，NO.45，NO.50，NO.55，NO.60

UNS美国F11401，F11701，F12101，F12801，F13101，F14101

球墨铸铁：

GB中国QT400-18，QT400-15，QT450-10，QT500-7，QT600-3，QT700-2，QT800-2   QT900-2

JIS日本FCD350-22，FCD400-18，FCD400-15，FCD450-10，FCD500-7，FCD600-3   FCD700-2，FCD800-2

KS韩国GCD370，GCD400，GCD450，GCD500，GCD600，GCD700，GCD800

AWS美国60-40-18，65-45-12，80-55-06，100-70-03，120-90-02

UNS美国F32800，F33100，F33800，F34800，F36200 

铸铁连铸型材性能特点：

1、 细小均匀的石墨及细晶料组织使铸铁搞拉强度比砂铸提高1-2等级，疲劳极限提高50%，弹性模量提高30%，可以减轻机器零件重量。

2、 细晶粒的致密组织，提供优异的耐油压、耐气压性能，与常规砂铸相比，耐油压能力提高4倍且不渗漏。

3、 细小的石墨构成良好的储油构造及细密晶粒，使加工后的零件表面光洁度提高，减磨性和润滑条件下的耐磨性大幅度提高，延长摩擦付零件的使用寿命。

4、 良好的耐热疲劳性，可以大幅度改善耐急冷急热性。

5、良好的尺寸精度及断面均匀性可以使机械加工余量减少50%，刀具磨损减少70%，节约加工工时50%。

6、机加工的零件、电镀、喷镀、热浸、涂度质量提高。型材规格、公差及牌号

7、 断面形状、 圆形、方形、矩形、各种型材、厚壁管材2、尺寸范围：圆棒材30-250mm方矩形材 边长30-160mm异形材及厚壁管材外接圆≤250mm以内3、 断面尺寸及公差

铸铁型材应用领域液压

1.阀： 叠装式阀、组合阀、减压阀、溢流阀、电磁阀、底板、液压集成块等。

2.缸：活塞、顶盖、液压缸端盖、导向套等。机床及一般机械

3.机床：侧板、后板、套筒、活塞、油缸端盖、销、弹簧卡套、夹套卡盘、顶尖、齿轮、轴套、法兰盘、联轴节、齿条、卡盘、刻度盘座、离合器、导轨等。

4.注塑机：阀、集成块、油缸、固定侧板、可动侧板、注塑板等。

5.印刷机械：混合油墨辊、油墨轨、导板、齿轮等。

6.土木机械：阀、油缸活塞、集成块等。

纺织机械：齿轮、轴承罩壳、平衡块、导管、轴承、十字滑块、轴瓦、凸轮等。农业机械：耕耘机皮带轮、活塞、顶盖、轴瓦、联合收割机皮带轮等。动力设备

7.汽车：减震器、气门、导管、机械密封、轴套、衬垫、平衡块、轴瓦等。

8.船舶：分油器、油缸、活塞、气门导套、引擎阀杆套、汽缸体部件等。

9.超重机：滑轮、轴套、轴瓦等。

公司服务宗旨： 严格按照客户指定需求，以适材适用为基本原则，让客户买的安心，用的放心。 如您有任何疑问和需求，请来电来函与我们取得联系，我们将竭尽全力的为您服务！ 

公司承诺： 1. 当天客戶反应的问题 江浙滬客户在12小時内到达公司协商解決，其餘省份在3天之内到厂商公司协商解決。 2. 如材料发现加工不良或尺寸不到位。我们公司承诺在24小時内重新补料给客户。