随着球墨铸铁管在水煤气行业的广泛应用，球墨铸铁管的防腐性能直接关系到管道的长期使用能力和安全性，已成为衡量管网技术和运行状况的重要指标。目前球墨铸铁管一般采用水泥衬里作为内防腐形式，锌和沥青作为外防腐形式。为了提高铸管喷锌管的防腐性能，提高锌层的附着力，减少锌丝的消耗，增加效益，特别是满足社会资源循环型和节能型的要求，笔者分析了影响喷锌管附着力的主要原因，并采取了一系列控制措施，取得了良好的效果。

1. 锌层的防腐作用机理及简要介绍

(1)电化学保护:

铁的电势为-0.440 mV，锌的电势为-0.763 mV，比铁低，氧的电势为1.4mV。这样锌与氧之间的电位差较大，更容易形成原电池，从而保护铸铁管壁。

(2)形成稳定的保护层

金属锌在与环境土壤接触过程中，与土壤中的碳酸盐等物质结合，形成不溶性的碳酸锌。该保护膜与管壁紧密结合，形成致密连续、不溶性、不渗漏的涂层。

(3)损伤自愈

管道在运输或安装过程中可能发生局部损坏。锌被原电池迅速转化为锌离子。锌离子通过沥青层的封孔作用迁移覆盖损伤，形成稳定的不溶性保护锌层。

未喷锌的球墨铸铁管受周围土壤施加的应力和温差变化的影响，容易出现不规则的裂纹穿透防腐层，导致防腐失效。由于在伤口中缺乏锌层特有的自愈作用，管道基本失去了应有的保护，导致腐蚀。沥青+加锌层和不加锌层防腐实验结果表明，沥青包覆试样的防腐层，特别是创面部位的防腐层被破坏，基本失去了保护作用，而锌+沥青包覆试样的防腐层完好无损，创面部位愈合良好。